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    注塑老師傅都懂的雙色注塑機零件成型工序

    來源:東莞市臺富機械有限公司   發布時間:2019-09-03   點擊量:972

    雙色注塑機零件成型原理及工序,作為注塑技術員是一定要了解并懂得如何操作?,F在的市場對于雙色產品的量要求變多的同時,質量也要求更高了。


    注意頂部粘孔的位置,最小間隔為200mm。大型模具必須適當增加千斤頂的數量。 (當不能使用雙色注塑機上的噴射機構時,需要在氣缸復位的情況下安裝噴射板)。由于連接到注塑機本身的噴射器不夠長,因此需要在模具中設計長噴射器,并且噴射器桿長出。模座的底座約為150毫米。

    雙色注塑機

    在第二注射模的設計中,為了防止前模刮傷第一次成型產品的粘合水平,可以設計局部避免。如果產品是PMMA包裝,PMMA需要考慮模具的真空度,因為PMMA化合物是易碎的,產品在打開模具時會開裂,所以雙色注塑機模具排氣也是非常關鍵的,噴射必須平衡,噴射器噴射器噴射器塊必須足夠,如果PCPC,效果好。相當多。同時也需要仔細考慮各密封膠的強度,即在較大的注射壓力下是否會發生塑性變形,這可能導致第二次注射時出現批量前沿。

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